武钢7号高炉在2009年7月高炉渣中Al2O3含量全天平均高达18.6％，最高时达22.81％，严重影响了渣铁的流动性和渣铁的分离，直接导致了渣铁排放困难。尽管采取了很多措施，如加锰矿、热洗炉等措施，但由于炉缸堆积严重，炉况长时间不见好转，最后决定用萤石洗炉。从2009年7月24号到7月28号，8月3号至7号，加入萤石，萤石用完后再使用Mn矿。洗炉期间补加大量净焦，用于补充炉缸热量。从使用效果来看，萤石对炉身粘结的洗刷、对炉缸堆积的处理作用较为显著。加入萤石以后，显著降低了炉渣的熔点，改善了炉渣的流动性，对炉前出铁排渣作用明显，这对于炉况的恢复起到了非常重要的作用。

　　

　　应该指出，虽然添加萤石有利于改善炉渣流动性，但萤石对炉腹炉缸的冷却壁有严重的侵蚀作用，所以采用萤石洗炉要十分慎重。武钢在处理7号高炉2009年7月的炉缸堆积时，萤石是通过炉料均匀加入炉内的，萤石分布于整个料面，萤石大面积和炉腹、炉缸处冷却系统接触，造成了大量风口损坏，延缓了恢复时间，以后在处理因炉渣中Al2O3偏高而引起的炉缸堆积时应加以改进。

　　

　　实践表明，CaF2能降低高Al2O3炉渣黏度，但CaF2对高炉内的耐火材料也起损坏作用，因此CaF2的使用一般是在因Al2O3含量高，黏度大引起炉缸不活、炉缸堆积等情况下使用。在武钢炉渣中Al2O3含量日平均小于18％的情况下，CaF2含量在2.0％左右就可以了。如果在正常生产中长时间加入CaF2使用，则需要考虑高炉内耐火材料的承受能力等问题。